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带传动的工作原理和优缺点是什么
本文贡献者：【故人初】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答工作原理编辑
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
优点：
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．
缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
结构特点：长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
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化工行业存在的安全隐患及看法
本文贡献者：【不变的唯十二】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答化工厂常见的安全隐患，包括设备，仪表，工艺等各个方面，关注化工易（广化交易），给您更多化工资讯。
一、设备设施
反应釜、反应器
1、减速机噪声异常；
2、减速机或机架上油污多；
3、减速机塑料风叶热融变形；
4、机封、减速机缺油；
5、垫圈泄漏；
6、防静电接地线损坏、未安装；
7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐；
8、温度计未年检、损坏；
9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；
10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警；
11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐；
12、爆破片下装阀门未开；
13、 存在爆炸危险反应釜未装爆破片；
14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料；
15、放料时底阀易堵塞；
16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；
17、装料量超过规定限度等超负荷运转；
18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；
19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；
20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；
21、压力容器没有铭牌；
22、缺位号标识或不清；
23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；
24、重要设备未制订安全检查表；
25、重要设备缺备件或备机；
贮槽、罐区、槽车
1、液位计模糊或损坏、堵塞；
2、静电接地线松动或未连接；
3、法兰垫片处泄漏；
4、小平台等高位贮槽未能有效固定；
5、安全液封液位未达到要求；
6、常压贮槽带压使用；
7、装料量超过规定限度；
8、非常温贮槽未装温度计；
9、容器出现裂缝，仍在使用；
10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；
11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；
12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；
13、危险品罐区围堰孔洞未封堵；
14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；
15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；
16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；
17、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；
18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；
19、拖拉机随意进入危险品罐区；
20、危险品罐区周边有明火或山林火灾；
21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；
22、槽车在装卸地点没有接地装置；
23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；
24、未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；
25、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；
26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；
27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；
28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟；
29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；
30、采用敞开式和喷溅式卸料；
31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；
32、氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；
33、氯乙烯运输送料时，满槽；
34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；
35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；
36、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；
37、油罐接地点没有2处；
38、装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；
39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；
40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施；
41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；
42、站在汽油桶上电焊；
43、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；
44、液氨、氯乙烯贮罐超装；
45、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；
46、收料员离开卸料现场；
47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；
48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录；
冷凝器、再沸器
1、腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；
2、冷凝后物料温度过高；
3、换热介质层被淤泥、微生物堵塞；
4、高温表面没有防护；
5、冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；
6、蒸发器等在初次使用时速升温；
7、换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏；
管道及管件
1、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；
2、视镜玻璃不清洁或损坏；
3、选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；
4、视筒破裂或长时间带压使用；
5、防静电接地线损坏；
6、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；
7、高温管道未保温；
8、泄爆管制作成弯管；
9、管道物料及流向标识不清；
10、管道色标不清；
11、调试时不同物料串接阀门未盲死；
12、废弃管道未及时清理；
13、管阀安装位置低，易撞头或操作困难；
14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；
15、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；
16、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；
17、管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；
18、玻璃管液位计没有防护措施；
19、在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；
20、止回阀不能灵活动作或失效；
21、电动阀停电、气动阀停气；
22、使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；
23、使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；
24、维护人员没有资质修理、改造压力管道；
25、压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；
26、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；
27、压力管道未建立档案、操作规程；
28、搪玻璃管道受钢管等撞击；
29、生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性；
30、氮气管与空气管串接；
31、盐水管与冷却水管串接；
输送泵、真空泵
1、泵泄漏；
2、异常噪声；
3、联轴器没有防护罩；
4、泵出口未装压力表或止回阀；
5、长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；
6、容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；
7、泵进口管径小或管路长或拐弯多；
8、离心泵安装高度高于吸入高度；
9、未使用防静电皮带；
离心机
1、甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示；
2、精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；
3、快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车；
4、离心机未有效接地；
5、防爆区内未使用防静电皮带；
6、离心机运行时，震动异常；
双锥（双锥回转真空干燥机）
1、无防护栏及安全连锁装置；
2、人员爬入双锥内更换真空袋；
3、传动皮带无防护；
4、轴封泄漏；
5、真空管路堵塞或使用时真空阀未开启；
气瓶
1、气瓶没有配瓶帽、防震圈；
2、氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；
3、部分气瓶超过年检期限；
4、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；
5、用带催化剂手套关氢气瓶阀；
6、敲击碰撞气瓶；
7、气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；
8、气瓶组及管路连接、阀门损坏；
9、氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；
10、气体钢瓶没有防倒措施；
11、储存场所存在地沟、暗道；
12、贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；
13、缺灭火器材；
14、乙炔气瓶放倒使用；
15、气瓶颜色模糊不清；
二、电器仪表
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；
2、配电室窗户玻璃破损；
3、配电室内杂物较多；
4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故；
5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；
6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物；
7、配电柜过于陈旧，易产生短路；
8、电缆靠近高温管道；
9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；
10、埋地电缆受到地下水腐蚀；
11、电缆井、沟内污水严重渗入；
12、电缆桥架严重腐蚀；
13、电缆线保护套管老化断裂；
14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；
15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电；
16、开关按钮对应设备位号标识不清；
17、车间内有零乱不明电缆；
18、应急照明灯未装或已坏；
19、露天电动机无防护罩；
20、操作现场照明度不够；
21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；
22、电气设备、电缆桥架上冲水；
23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光；
三、静电
1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；
2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气；
3、超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体；
4、氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s；
5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面；
6、在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中；
7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动；
8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面；
9、向塑料桶中灌装汽油；
10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面；
11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地；
12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施；
13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯；
14、用压缩空气输送或搅拌汽油；
15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋；
16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重；
17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带；
四、生产现场
1、贮存原料或废料较多；
2、现场“跑、冒、滴、漏”多；
3、保温层损坏；
4、缺有效防护栏；
5、常闭式防火门常开；
6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理；
7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放；
8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行；
9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求；
10、废料桶有多张标签；
11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上；
12、钢平台晃动幅度过大；
13、钢平台或钢柱腐蚀严重；
14、局部区域溶剂浓度超标；
15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落；
16、混凝土楼面震动大；
17、室外钢棚或屋顶杂物多；
18、防毒器材过期或失效；
19、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）；
20、缺乏夏季的防暑降温设施；
21、室外小管径水管冬季未保温；
22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏；
23、车辆未装阻火器进入生产现场；
24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵；
25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；
26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险；
27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢；
28、生产现场地面存放铁板、钢管；
五、人员、现场操作
1、没有岗位操作记录或操作记录不完整；
2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；
3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；
4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩；
5、快速开关阀门；
6、分层釜、槽底阀分层后未关；
7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料；
8、高温釜、塔内放入空气；
9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多；
10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花；
11、噪声环境未戴防耳器或耳塞；
12、贮槽超压使用；
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换；
14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧；
15、带压开启反应釜盖；
16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长；
17、紧急阀门或紧急开关不易操作；
18、 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋；
六、土建
1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）；
2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面；
3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志；
4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重；
5、有大风时，钢窗玻璃易脱落；
6、楼梯太窄或较陡；
7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油；
8、通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间；
9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面；
10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土；
11、在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护；
12、施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理；
13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明；
14、发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业；
15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施；
16、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业；
17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工；
七、生产检修
1、在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施；
2、动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火；
3、超负荷吊装；
4、工具或吊物未合理固定；
5、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）；
6、无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）；
7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施；
8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接；
9、盲目进入污水池、深沟、深池作业；
10、冬季管架结冰滑，无防滑措施；
11、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训；
12、直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业；
13、高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业；
14、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置；
15、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具；
16、高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等；
17、清理出的危险物料由高层向下层散落；
18、用吊装机械载人；
19、夜间作业无足够照明；
20、遇有六级强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业；
21、釜内作业时，釜外无两人监护；
22、釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子；
23、进罐作业前，未对釜进行有效清洗；
24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度；
25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离；
26、检修过程中，未对釜内定期取样分析；
27、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子；
28、进罐作业时，没有执行“双检制”；
29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V；
30、检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用；
31、长时间在釜内作业未轮换；
32、检修时，釜内缺必要的通风设施；
33、在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊；
34、进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫；
35、快速升温或急速冷却搪玻璃釜；
36、使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内；
37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套；
38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核；
39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行；
40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手；
41、检修未经运行确认即投料生产；
八、生产工艺
1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训；
2、随意改变投料量或投料配比；
3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估；
4、工艺变更未经过严格审订、批准；
5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作；
6、使用高毒物料时，采用敞口操作；
7、未编写工艺操作规程进行试生产；
8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项；
9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算；
10、存在粉尘爆炸的潜在危险性；
11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险；
12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险；
13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限；
14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施；
15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
以上就是道尔智控小编解答(不变的唯十二)解答关于“化工行业存在的安全隐患及看法”的答案，接下来继续为你详解用户（导演，让灰太狼吃只羊吧）回答“雷雨天气化工厂生产安全”的一些相关解答，希望能解决你的问题！
雷雨天气化工厂生产安全
本文贡献者：【导演，让灰太狼吃只羊吧】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答可以参考安全标准化的制度建设，虽然资料比较多，但是规范且详尽，对企业发展有较大好处，具体如下：
1）第一档案盒收集资料应包括以下文件、资料：
《安全生产责任人任命书》、《关于开展安全标准化活动的实施方案》、《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《公司安全承诺》、《总经理安全承诺》、《安全生产方针》、《安全管理绩效考核表》、《安全目标月度考核情况统计表》、《二○一一年度安全工作计划》、《二○一一年度安全目标责任书》、《二○一一年度班组安全目标责任书》、《公司安全生产目标》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》、《安全生产责任制》、《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》、《安全费用台帐》。
2）主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件；全员购买工伤保险的证明。
3）重新审定资料、文件是否过期，并在相应的位置上签字、盖章。
4）将《安全生产责任制》分派到各个岗位，并进行培训；按照《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》进行考核，每年至少2次考核情况记录。
5）将《安全生产方针》、《公司安全生产目标》公告在公司门口、生产区门口、公告栏、会议室等场所。
6）将《安全生产责任人任命书》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》上墙，张贴于公告栏。
7）准备好主要负责人、安全生产管理人员省级安全培训证书原件。8）由财务人员将当年的安全费用使用情况报专职安全管理人员，填写《安全费用台帐》。
9）填写《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《安全管理绩效考核表》，每年至少2次考核情况记录。
10）填写《安全目标月度考核情况统计表》。
11）聘请注册安全工程师1名。
第二档案盒（档案盒标签：“5.2风险管理”）
1）第二档案盒收集资料应包括以下文件、资料：
《风险评价管理制度》、《风险评价》、《重大风险控制措施及其实施的优先顺序》、《重大风险清单》、《定期风险评价》。
2）以主要负责人、安全生产管理人员及各部门、车间负责人成立评价组织，将各种风险分析进行培训，依样进行分析、评价，并填写签名。
3）将风险评价工作作为安全培训内容，并记录。第三档案盒（档案盒标签：“5.3法律法规与管理制度”）
第三档案盒收集资料应包括以下文件、资料：
1）《适用公司法律法规清单》、《法律法规符合性评价》、《安全生产规章制度》、《安全操作规程》。
2）将《安全生产规章制度》、《安全操作规程》分派到各个岗位，作为安全培训内容，并记录。
3）在公告栏张贴近期新更新的法律法规（如消防法、《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》（国务院令第549号）等）。
第四档案盒（档案盒标签：“5.4培训教育”）
1）第四档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》、《参观人员安全须知》、《承包商从业人员安全教育考试题》、《入厂证发放记录》、《外来施工人员安全须知》、《班组安全活动记录》、《管理部门安全活动记录》、《班组安全活动形式、内容、要求》、《管理部门安全活动形式、内容、要求》。
2）准备好主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件及原件，安全标准化人员培训证书复印件及原件，安全主任、特种作业人员培训证书复印件及原件。
3）填写《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》。
4）填写《班组安全活动记录》每月2次、《管理部门安全活动记录》每月1次。
5）注意特种作业人员是否按期参加复审。第五档案盒（档案盒标签：“5.5生产设施及工艺安全”）
第五档案盒收集资料应包括以下文件、资料：
1）《安全“三同时”资料有关资料，包括预评价报告书、设立评价报告书、验收评价报告书等》、《安全生产许可证换证评价报告书及申报材料汇编》、《项目变更申请表》、《项目变更验收表》、《生产设施台帐》、《安全设施台帐》、《监视和测量设备台账》、《压力容器使用登记台帐》、《关键装置及重点部位安全活动记录》、《关键生产装置和重点部位安全检查表》、《关键生产装置和重点部位一览表》、《关键生产装置监控表》、《设备维修计划表》、《设备维修记录表》、《设备维修质量验收单》、《设备拆除施工方案》、《容器内部检修施工方案》、《设备拆除、报废计划表》。
2）准备好生产设施、监视和测量设备、特种设备的出厂资料、维修记录等。
3）填写《关键装置及重点部位安全活动记录》每月1次。
4）生产设施要现场挂牌，填写设施名称、负责人等。
5）考评当天尽量不要安排检维修作业。若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行。
6）在生产性检修、电气维修中应挂上“正在检修、严禁合闸”、“正在检修、严禁进入”等警示标志。
第六档案盒（档案盒标签：“5.6作业安全”）
1）第六档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《危险场所的安全标志》、《作业场所职业危害警示标识》、《风向标》、《承包商工作现场检查》、《承包商管理程序流程》、《承包商管理职责》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商的评价与选择》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。
2）按照实际填写《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《承包商工作现场检查》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。
3）考评当天尽量不要安排直接作业环节的作业，若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行，并应填写齐全相应的作业证。
4）在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标志。
5）在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。
6）在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。
7）在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。
8）在生产区域设置风向标。
9）收集承包商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。
10）收集供应商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。
第七档案盒（档案盒标签：“5.7产品安全与危害告知”）
1）第七档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《产品登记表》、《中间产品登记表（若有）》、《生产原料登记表》、《属于危险化学品的产品、中间产品、原料的MSDS、安全标签》、《委托设立24小时应急咨询固定电话的合同》、《危险化学品单位登记证书》、《危险化学品档案包括：名称，包括别名、英文名等；存放、生产、使用地点；数量；危险性分类、危规号、包装类别、登记号；安全技术说明书与安全标签》。
2）在生产、储存场所内张挂“危险化学品安全技术说明书”和“安全标签”。
3）在生产、储存场所内张挂“预防及应急处理措施”。
4）在生产、储存场所内设置手套、面具等存放点（安全方便的地方），标明保管责任人（挂牌）、挂检查记录表。
5）在灭火器材上挂检查记录表。
第八档案盒（档案盒标签：“5.8职业危害”）
1）第八档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《有毒有害作业场所定期检查、记录表》、《劳动防护用品发放台帐》、《职业卫生防护器具及个体防护用品管理台帐》、《职业危害申报表》、《职业危害评价报告》、《职业危害检测报告》、《从业人员健康监护档案》。
2）在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所（生产、储存场所）设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道，定期检查，并记录。
3）在生产作业场所的职业危害因素检测点设置标识牌，告知检测结果，并将检测结果存入职业卫生档案。
4）各种防护器具定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和维护，每次校验后应记录、铅封。
第九档案盒（档案盒标签：“5.9事故与应急”）
1）第九档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《事故“四不放过”登记表》、《事故台帐》、《事故统计表》、《灭火器填充检查登记表》、《消防砂、消防锨检查登记表》、《消防栓、灭火器检查登记表》、《应急物资、设备检查测试记录》、《应急物资周期检测检验计划》、《应急演练总结报告》、《应急预案演练记录》、《应急预案演练评审记录》、《应急预案演练人员签到表》。
2）为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养并记录。
3）在生产、储存场所内张挂“应急预案”。
第十档案盒（档案盒标签：“5.10检查与自评”）
1）第十档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《安全检查表》、《隐患整改通知书》、《重大隐患整改台帐》、《安全标准化自评报告》。
2）填写各种《安全检查表》。
上文就是道尔智控小编解疑贡献者：（导演，让灰太狼吃只羊吧）分析的关于“雷雨天气化工厂生产安全”的问题了，不知是否已经解决你的问题？如果没有，下一篇内容可能是你想要的答案，现在接着继续表述下文用户【蝶眠落雪】贡献的“安全知识云课堂”的一些相关疑问做出分析与解答，如果能找到你的答案，可以关注本站。
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本文贡献者：【蝶眠落雪】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答交通信号灯
在繁忙的十字路口，四面都悬挂着红、黄、绿、三色交通信号灯，它是不出声的“交通警”。红绿灯是国际统一的交通信号灯。红灯是停止信号，绿灯是通行信号。交叉路口，几个方向来的车都汇集在这儿，有的要直行，有的要拐弯，到底让谁先走，这就是要听从红绿灯指挥。红灯亮，行或左转弯，在不碍行人和车辆情况下，允许车辆右转弯；绿灯亮，准许车辆直行或转弯；黄灯亮，停在路口停止线或人行横道线以内，已经继续通行；黄灯闪烁时，警告车辆注意安全。
人车分流 各行其道
每当你走马路，就会看到许多行人的车辆来来往往，川流不息。如果行人和车辆爱怎么走就怎么走，那么就会交叉冲突，发生混乱。交通道路上用“交通标线”划出车辆、行人应走的规则：机动车走“机动车道”。在道路上，我们可以看到各式各样的交通标志。它们用图案、符号和文字来表达特定的意思。告诉驾驶员和行人注意附近环境情况。这些标志对于安全车非常重要，被称为“永不下岗的交通警”。警告标志“它是警告车辆、行人注意危险地段、减速慢行的标志。禁令标志：它是禁止或限制车辆、行人某种交通行为的标志。指示标志：它是指示车辆、行人行进的标志。行人行进的标志。指路标志：它是传递道路方向、地点、距离信息的标志。辅助标志：它是主标志下，对主标志起辅助说明的标志。我们应该熟悉并爱护这些标志，不能任意损坏或在上面乱涂乱画，并且自觉遵守这些标志的规定。
安全走路
走路，谁不会呢？其实不然。如果我们不注意交通安全，走路也闯祸。因此，我们上学读书、放学回家、节假日外出时，走在人来车往的交通繁忙的道路上，要遵守交通规则，增强自我保护意识。我们走路要走在人行道上。在没有人行道的地方，应靠道路右边行走。走路时，思想要集中，不要东张西望，不能一边走一边玩耍，不能一边走路一边看书，不能三五成群并排行走，不要乱
马路，更不能追赶车辆嬉戏打闹。更不要在马路上踢球、溜冰、放风筝、做游戏。一旦被来往车辆撞倒，后果非常严重。
汽车不是一刹就停的 有的同学认为乱
马路没啥关系，反正驾驶员会刹车的。其实，汽车不是一刹就停的。由于惯性作用，刹车后车还会向前滑行一段路，这就是力的惯性作用。就像人在奔跑中，突然停下来，还会不由自主地身前冲出几步一样。何况还有可能驾驶员不注意、刹车不灵等。所以，乱穿马路是十分危险的，不少交通事故就是因为行人乱
马路造成的。血的教训应该引以为戒。
不在车前车后急穿马路
有人总是喜欢在汽车前、后急穿马路、这是很危险的。驾驶员眼睛看不到的地方，被称为“视线死角”。要是有人在车前车后驾驶员眼睛看不到的“视线死角”内急穿马路，就会造成车祸。所以我们横过马路前要注意左右来往车辆，先向左看，后向右看，当看清没有来车时才可横过马路。在有“人行横道”和“人行天桥”上行走，这样才比较安全。
汽车的眼睛
汽车前面的两只“大眼睛”叫“大光灯”。夜幕降临，司机打开“大光灯”就能照亮道路。在汽车大光灯下，有两只“小眼睛”，它同车尾两边的两只“小眼睛”相互连结，这不是用来指示方向的“方向灯”。汽车尾部有两只“红色的眼睛”，叫刹车灯“。当驾驶员刹车时，这两只“红眼睛”立刻发亮，它告诉行驶在后面的车辆，注意保持距离。此外，汽车尾部还有两只“白色的眼睛”，叫“倒车灯”，汽车倒车时会发出白色光线，有的还会发出“倒车，请注意：的叫声，我们也要及时避让。
汽车的“内轮差”
你知道汽车是怎样转弯的吗？汽车是依靠前轮来转向前的。随着前轮的转动，汽车车身也逐渐改变方向。但是前后两只轮子举走在同一条弧线上，而是有一定距离差别的，这个差距称“内轮差”。因此，我们碰到要转弯的汽车，不能靠得太近，不要以为汽车的前轮过去就没事了。因为有“内轮差”，如果离转弯的汽车太近，很可能被后轮撞倒压伤。
注意避让转弯的车辆
知道了汽车转弯时会发生“内轮差”，所以我们在通过马路时，除了注意来往直行的车辆外，还要注意避让转弯行驶的车辆。当看到“方向灯”闪亮时，人离车辆远一些。千万不要以为让过了车头就没事了，人与车身靠得太近，就容易被车尾撞倒，发生伤亡事故。
集体外出
集体外出活动时，要在带领下好队伍，横列不易超过两人。行进时，就靠右侧走在人行道上。要自觉遵守纪律，不随便离队，不互相追逐嬉闹，不在交通拥挤的地方集队、停留，以免影响人、车通行。过马路时，应在人行横道上通过。在没有车辆行驶时，抓紧时间通过。如果队伍长、安全通过有困难，可请交警叔叔协助一下通过。
让特种车辆先行
在马路上，我们经常可以看到警灯闪亮、警报呼叫的车辆，这些是警车、消防车、救护车或工程车抢险车等特各车辆。特种车辆担负着特殊紧急任务。交通法规规定；一切车辆和行人都必须让执行任务的警车、消防车、救护车和工抢险车先行。
所以，我们如在以路上骑车或行走时，遇到上面这些车辆，要让他们先通过，千万不要争道抢行。
不吊车 不玩车
有一些同学喜欢随便玩弄停在马路上的汽车，甚至在道路中间拦车、追车、吊车、向车辆投掷石块，以此作乐。其实这是十分危险和不道德的行为。最容易造成事故。当我们发现这种不良行为时，应该及时提醒，大胆劝阻。因为拦车和追车时容易和其它行驶中的车辆相碰撞发生伤亡事故。吊车时由于人小手劲差而半途掉下摔伤。特别是向车辆投掷石块，这是一种破坏公共财产和国家财物的不法行为，应严厉禁止；此外容易使车内人员受伤，发生交通事故。
文明乘车
当前，城乡道路上是机动车、非机动车、行人混合交通，交通事频繁发生。为了乘车时的安全，我们必须增强交通法制观念。遵守乘车规定、讲究公共道德、注意交通安全、文明乘车。做到“高高兴兴上学，平平安安回家”，这是我们每个学生的应尽职责。
文明乘车，确保安全。我们在等乘公共汽车时，应在站台上有秩序地候车。要做到等车停稳后，让车上的人先下来，然后依次上车。上车后要主动买票。遇到老弱病残孕和怀抱婴儿的人应主动让座。车辆行驶时，要坐好或站稳，并抓住扶手，防止紧急刹车时摔倒。不能将身体的任何部分伸出车外，不能在车厢内大声叫嚷，就做个文明的小乘客。下来后，要注意安全，不要从车前车后突然穿出或猛跑过马路，以免发生伤亡事故。
安全过铁路道口
铁路道口比较复杂，交通十分繁忙，行人、自行车、汽车、火车等都要从道口通过。为了保证行人和车辆的安全，在铁路道口处都设置了栅栏。火车来临时，红色信号灯闪亮，栅栏关闭，行人和各种车辆停止前进，静静等候，让火车通过。千万不要跨越栅栏，冒险抢道。通过无人看守的道口时，须停车，左右仔细观看，确认安全后，方准通过。
四季交通安全 春天 一年四季，气候特点各不相同，它们跟交通安全关系十分密切。掌握好每个季节交通安全的规律，才能确保安全。
春天是多雨的季节，细雨绵绵，道路上湿漉漉的。车辆在雨中行驶，车轮容易打滑。如果在车辆临近时突然穿过马路，将会使驾驶员措手不及，以致把你撞倒。行走时，步子要小，走得慢一些，注意避让来往车辆，如果你撑着伞，别让伞遮住视线，看不见前进的方向。
夏天盛夏，酷暑难熬，我们的户外活动增多了。尤其在暑假里，经常外出，更应自觉遵守交通规则，好让家长放心。
骄阳似火，路面滚烫，洒水车给路面降温，同学们千万不能在洒水车周围玩耍。当台风暴雨突然来临时，不能急奔跑；晚上纳凉，不要占据道路，影响交通。
秋天秋高气爽，是旅游观光的好季节，也是多风沙的季节。外出活动时，要防止灰沙侵入眼睛。不要 风倒着走，要注意安全。
秋天也是放风稳的好时光，但不能在城乡道路上奔来跑去放风筝，以免发生交通事故。
冬天寒风凛冽，雪花飘飘。有人戴上了帽子和口罩，可别遮信了自己的眼睛，此外，地面上结起了一层冰，道路又湿又滑，走路，骑车稍不留神，就要摔跤，行走时不能急奔快跑。不能在道路上堆雪人、打雪仗和滚雪球，这样既不安全，又会影响交通，甚至发生车祸。一年四季气候不同，同学们交通安全防范不能放松。
学骑自行车
自行车轻巧灵活，是外出理想的交通工具，不少小朋友都想学骑自行车。学骑自行车不仅要有大人指导和保护，还要选择在人车稀少的道路、广场或操场等地方，禁止在交通繁忙的地段学骑自行车。当你学会骑车、兴冲冲地骑车上马路时，可千万要注意骑车安全啊！
十二岁以下儿童不准骑自行车
城市道路复杂，车辆繁多。由于儿童缺少生活经验，应变能力差，同时《中华人民共和国道路交通法实施条例》也明确规定：“不满十二岁的儿童不准在道路上骑自行车”，小朋友们应自学遵守。如果到了法定的骑车年龄，也必须先认真学习有关骑自行车的规定，掌握好安全骑车的基本要领后再上道路。
以上就是道尔智控小编解答(蝶眠落雪)分析关于“安全知识云课堂”的答案，接下来继续为你详解用户（﹂绝世的画）贡献“化工企业设置二道门是哪个规范要求”的一些相关解答，希望能解决你的问题！
化工企业设置二道门是哪个规范要求
本文贡献者：【﹂绝世的画】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答化工（危险化学品）企业“二道门”是指有效隔离企业生产区域与办公、生活区域，有效管控出入生产区域人员和车辆，设置在非防爆区域的门禁管理系统。具体建设内容如下：
南京繁和电子科技有限公司专业安装智能化二道门厂家
1.企业“二道门”应分别设置人员和机动车辆出入通道，人员出入的“二道门”应采用闸口门等一人一通过的形式，机动车辆出入的“二道门”应采用伸缩门的形式。
2.人员出入的“二道门”必须设置门禁系统，具备出入人员统计和信息分类功能，所有人员出入“二道门”实行一人一卡制。稳步推广应用“人员定位”和外来作业人员“门禁卡＋指纹识别”技术。
3.“二道门”入口处应加装视频监控，安装电子显示屏，实时显示出入“二道门”人员信息以及生产区域内各生产作业场所人员的数量及分布情况。
4.在“二道门”醒目位置应设置总平面布置图，标明应急疏散路线和紧急集合点；设置进入“二道门”内劳动防护用品穿戴、禁烟禁火的警示牌。
5.“二道门”在应急情况下应具备快速开启功能；在断电状态下，应具备人工快速开启功能。鼓励企业将事故报警系统与“二道门”联锁。
以上就是道尔智控小编分享贡献者：（﹂绝世的画）回答的关于“化工企业设置二道门是哪个规范要求”的问题了，不知是否已经解决你的问题？如果没有，下一篇内容可能是你想要的答案，接下来继续:下文用户【以情為被】分析的“蒸汽加热管可以磷化吗”的一些相关疑问做出分析与解答，如果能找到你的答案，可以关注本站。
蒸汽加热管可以磷化吗
本文贡献者：【以情為被】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答热水锅炉安全操作规程
1范围
本标准规定热水锅炉启、运行、停炉、保养等内容操作规程
2规范性引用文件
列文件条款通本标准引用本标准条款凡注期引用文件其随所修改单（包括勘误内容）或修订版均适用于本标准鼓励根据本标准达协议各研究否使用些文件新版本凡注期引用文件其新版本适用于本标准
GB1576-2002 低压锅炉水质标准
Q/CNPC-BGPG0209 蒸汽锅炉全产操作规程
3锅炉启前检查与准备
3.1 水压试验
新安装、移装、受压元件经重修理或改造距水压试验已达六锅炉应进行水压试验水压试验参见附录A（规范性附录）
3.2 烘炉
新安装、移装、期停用锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造锅炉需根据炉墙情况进行烘炉烘炉参见Q/CNPC-BGPG0209
3.3 煮炉
新安装、移装、期停用锅炉或受压元件经重修理、改造锅断需根据受压元件内表面油污、铁锈少进行煮炉煮炉参见Q/CNPC-BGPG0209
3.4 锅炉检查
锅炉投运前应做检验工作主要内容
3.4.1 锅炉受压元件检查:
a) 锅炉受压元件鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、热、胀粗等缺陷拉撑牢固胀口严密；
b) 受热面管及锅炉范围内管道畅通；
c) 锅筒、集箱管道内遗留工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物关闭全部入孔门手孔门
3.4.2 锅炉炉墙及烟风道检查:
a) 锅炉炉墙、烟道破损、裂缝；
b) 炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并关灵；
c) 炉膛内积灰、结焦、炉拱隔火墙完整严密；
d) 烟道、风道及风室严密、积灰其调节挡板完整、关灵启度指示准确并靠固定装置；
e) 空气预热器完省煤器、空气预热器积灰；
f) 炉膛烟道内杂物关闭炉门、清灰门烟道检查门孔
3.4.3 安全附件、保护装置及仪表检查
安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、靠且清洁、照明良:
a) 安全阀每至少进行整定校验；
b) 严禁阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效；
c) 压力表装用每至少校验校验刻度盘用红线标高允许压力；
d) 压力表列情况应停止使用:
1） 限止钉压力表压力指针转能限止钉处；没限止钉压力表压力指针离零位数值超压力表规定允许误差；
2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊清；
3） 封印损坏或超检验效期限；
4） 表面泄漏或指针跳；
5） 其影响压力表准确指示缺陷
3.4.4 补水装置、排污管道检查:
a) 锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅管道金属盲板全部折除；
b) 管道支吊架完管道能自由膨胀；
c) 管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭符号确、鲜明；
d) 管道阀门连接完、严密漏（包括阀门关闭内漏）阀门关灵、标明关向标志阀门填料适压紧余隙
3.4.5 燃烧设备辅助设备检查:
a) 链条炉排平齐完整、杂物；
b) 煤闸门平齐完整、操作灵其标尺确且处于工作位置；
c) 煤斗弧形门（月亮门）关灵；
d) 鹰铁平齐完整、牢固；
e) 翻灰板完整、作灵；
f) 炉排减速机及传装置完整、变速装置操作灵离合器保险弹簧松紧程度合适；
g) 转机械各转部摩擦异声现象转向确轴承油位计漏油油位、油质清洁轴承冷却水充足、通畅传皮带完整、跑偏及脱落现象联轴节完安全护罩完脚螺栓牢固；
h) 除尘设备完并处于备用状态
3.4.6 其检查:
a) 楼梯、平台、栏杆等完墙壁、门窗、面修补完整；
b) 设备及其周围通道清洁杂物面积水、积煤、积油；
c) 锅炉各部位照明齐全、亮度足够；
d) 操作工具齐备；
e) 锅炉房内备足够、合适消防器材
3.5 锅炉运行前准备
锅炉经检查符合升火条件能进行锅炉升火前准备工作
3.5.1 调整阀门启前状态:
a) 省煤器旁路管阀关闭锅炉总进水阀、水阀、水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口口阀启；
b) 锅筒各联箱排污阀、放水阀关闭排污总阀启；
c) 压力表三通旋塞处于工作位置；
d) 流量表阀启；
e) 排空阀启（排空阀抬起安全阀阀芯）
3.5.2 省煤器旁路烟道挡板启少煤器前烟道挡板关闭
3.5.3 引风机入口调整门关烟道内其挡板启
3.5.4 启风机、除渣机等冷却管阀
3.5.5 启湿式除尘器给水阀关闭除尘器锁气器
3.5.6 准备充足木柴引燃物
3.5.7 炉膛、烟道进行自通风少于10钟或机械通风俗于5钟维持炉膛负压50～100Pa
3.6 向系统充水
3.6.1 系统充水顺序
系统充水顺序：锅炉-外网-用户:
a) 向锅炉充水锅筒、集箱始至锅炉顶部放气阀冒水止；
b) 向外网充水存路循环系统须各路别充水充水水管始至处网各放气阀冒水止；
c) 向用户系统充水水管始至各系统顶部集气罐放气阀冒水关闭阀门；
d) 1～2再放气
3.6.2 系统充水锅炉压力表指示值应低于外网高用户静压
3.6.3 充水期间检查入孔、手孔、阀门、兰及压力变化情况若发漏水立即停止充水并予处理
3.6.4 系统充水应进行监护
4锅炉启
4.1 链条炉点火
4.1.1 链条炉点火前炉排部铺炉渣炉排前端（盖住第、二风室）铺煤并铺木柴及引燃物严禁用汽油等易燃液体引火
4.1.2 启引风机风机操作参见附录B
4.1.3 点燃引燃物及木柴待燃烧启循环泵水泵操作参见附录C
4.1.4 转炉排燃煤送至煤闸0～1m处再减低炉排或停止炉排转
4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内煤着火逐渐加快炉排增加给煤量
4.1.6 启鼓风机并相应调整各风室风门度直火床度达炉排度3/4左右
4.1.7 灰渣落入灰渣斗除渣装置投入运行
4.2 锅炉升火注意事项
4.2.1 锅炉升火间2～3
4.2.2 点火注意调整燃烧保持炉内温度均匀升使承压元件受热均衡膨胀
4.2.3 升火注意观察锅炉各部件发现特殊响声应立即检查排除故障
4.2.4 升火期间省煤器口水温超95℃超规定温度省煤器通往锅炉管道阀门或增循环泵增加省煤器水流量
5锅炉运行
5.1 燃烧调节
5.1.1 燃烧调节主要要求:
a) 运行根据锅炉负荷变化及调整给煤量鼓、引风量使燃料充燃烧；
b) 炉膛口处负压保持0～40Pa允许压运行；
c) 看火门、拨火门、清灰门等关闭严密发现漏风应及采取措施排除；
d) 经注意锅炉各部位烟气温度阻力
5.1.2 链条炉排燃烧调节：
a) 链条炉增负荷先加煤加风减少负荷先减煤减风；
b) 加风先加引风加鼓风减风先减鼓风减引风；
c) 燃烧应保持较薄煤层稍低风压略快炉排使火床度达链条炉排度3/4左右；
d) 调节给煤量采用变更炉排锅炉负荷变化较或煤质改变才变更煤层厚度调节给煤量；
e) 炉排须与负荷变化相适应且能保证燃煤着火炉排应根据煤种调试确定；
f) 煤层厚度控制60～130左右粘结性强烟煤煤层厚度取60～120mm水份、灰份煤或煤末灰熔点低煤煤层厚度取薄些烟煤贫煤取100～160mm；
g) 控制炉膛口剩空气系数1.2～1.4相应烟气二氧化碳含量12%左右（按调整试验结定）烟气二氧化碳含量降低（或氧含量增高）空气预热器风压明显降低或引风机负荷显著增高应检查各部烟道、空气预热器除尘器严密性并采取措施施予消除；
h) 燃烧煤闸门0.2m左右煤始燃烧鹰铁前0.5m左右燃烬燃煤应沿整炉排宽度均匀布偏火、跑火、火床面平齐、没火口及结焦等异情况火床部火焰呈金黄色没发暗现象；
i) 段风室风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定煤层厚度改变必须相应调整各风室风压；
j) 段风门度应根据锅炉负荷与燃烧情况及调整段送风原则两间；
k) 运行每班翻灰板清除积灰
5.2 转机械运行：
a) 锅炉运行转机械检查主要项目除包括启前检查项目外应检查轴承温度转轴承温度超80℃滑轴承温度超70℃润滑油温度超60℃；
b) 转机械串轴于2～4mm；
c) 转机械电机电流温升超规定值；
d) 轴承润滑油品种质量应符合要求每班巡检查发现缺油及补加；
e) 用润滑脂轴承应定期拧入适量润滑脂；
f) 备用转机械应每周启试用每间少于半
5.3 除尘器运行
a) 除尘器完损其锁气器作灵关闭严密漏；
b) 干式除尘器定放积灰斗烟灰积灰斗装满并避免二扬尘
5.4 排污操作
每周按要求进行排污：
a) 排污低负荷进行；
b) 排污先阀（靠近锅炉排污阀）再微二阀预热排污管道水击全二阀进行排污；
c) 排污完先关二阀关阀再二阀关放两阀间残水；
d) 使用同排污总管锅炉应单台进行排污
5.5 巡检查
锅炉运行运行员应定锅炉房各部位进行巡检查维护巡检查主要内容：
a) 压力、温度、安全附件测量、控制仪表及保护装置灵敏靠；
b) 受压元件各见部位鼓包、变形、渗漏等异现象；
c) 炉墙裂缝、倾斜或倒塌钢架未烧红或变形、炉门完整关灵；
d) 水管路、排污管道阀门泄露（包括内漏）现象阀门关灵；
e) 锅炉燃烧工况良炉内异响（主要漏水声）；
f) 燃烧设备及其转机械完、冷却、润滑；
g) 煤、水、电等计量仪表指示；
h) 环保设施运行；
i) 发现异现象应迅速查明原及消除；
j) 暂能消除及向领导报告并采取相应措施加强监视防止发事故；
k) 巡检查所发现异现象及处理情况应予记录
5.6 运行注意事项：
a) 严密监视炉水压力变化情况发现压力降应及启补水泵或打水箱自补水阀进行稳定补水并根据水压降情况通知管工检修补网系统经济补水量控制每低于系统水容量5‰；
b) 锅炉用水必须符合GB1576规定；
c) 锅炉房应足够照明且备应急照明装置；
d) 锅炉水温度高于额定口温度并低于额定压力饱温度20℃；
e) 每班擦洗压力温度表保持表盘清洁损坏立即更换；
f) 经检查安全阀否安全阀每周应手
6锅炉停炉
6.1 暂停炉
6.1.1 暂停炉前适降低锅炉负荷
6.1.2 链条炉压火间超24相应降低炉排减少鼓、引风燃煤距煤闸板0.3左右停止炉排鼓、引风机
6.1.3 压火间24加厚煤层至150～180mm并相应加快炉排加厚煤层达炉排度3/4左右停止炉排鼓、引风机炉火靠前再启炉排控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处
6.1.4 启省煤器旁路烟道门关闭主烟道门紧闭各孔门减少热损失烟道挡板段风门应适启冷却炉排
6.1.5 暂停炉期间应留监视锅炉确保炉水温度5℃～50℃停循环泵
6.2 停炉
6.2.1 接停炉通知锅炉设备进行全面检查缺陷予记录
6.2.2 减少给煤鼓、引风量逐渐降低炉负荷
6.2.3 煤斗内存煤用完距煤闸门0.3～0.5m处燃煤暂停炉排根据燃烧情况停止鼓、引风机
6.2.4 煤燃烬重新启炉排灰渣送渣坑继续转炉排1冷却炉排
6.2.5 停炉4～6内应紧闭所门孔烟道挡板防止锅炉急骤冷却
6.2.6 停炉4～6逐渐启烟道挡板自通风
6.2.7 停炉8～10加速冷却必要启引风机
6.2.8 关闭引风机锅炉口水温降至50℃才能停循环泵
6.2.9 停炉应停炉程主要操作及所发现问题予记录
6.3 紧急停炉
6.3.1 紧急停炉适用范围
热水锅炉运行遇列情况应立即停炉：
a） 循环良造锅水气化或锅炉口热水温度升与口压力相应饱温度差于20℃；
b） 锅水温度急剧升失控制；
c） 循环泵或补给水泵全部失效；
d） 压力表或安全阀全部失效；
e） 锅炉受压元件损坏危及运行员安全；
f） 补给水泵断补水锅炉压力仍继续降；
g） 燃烧设备损坏炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重威胁锅炉安全运行；
h） 其异运行情况且超安全运行允许范围危及锅炉安全运行
6.3.2 紧急停炉操作程序
6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风减弱引风（爆管事故则全引风）
6.3.2.2 熄灭炉内明火链条炉关闭煤斗弧形挡板快速送燃煤渣坑严禁向炉膛内浇水灭火
6.3.2.3 熄灭炉火停止引风启省煤器旁路烟道关闭主烟道启炉门、灰门、进行自通风冷却锅炉
6.3.2.4 继续转炉排直至炉排冷却
6.3.2.5 紧急停炉炉水温度降至50℃才能停循环泵
6.4 停电处理
锅炉遇突停电采取列措施
6.4.1 打炉门及烟道挡板
6.4.2 密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况
6.4.3 产汽化打排汽阀门排汽
6.4.4 夜间停电用应急照明
6.4.5 电首先启补水泵再启循环泵随启锅炉
7锅炉保养
7.1 湿保养
7.1.1 适用范围
停炉间超月锅炉采用湿保养防腐
7.1.2 湿保养：
a) 停炉清除水垢、泥渣烟灰向锅炉进软水至锅炉水容量3/4；
b) 配制碱性保护液注入锅炉碱性保护液宜用专用泵注入锅炉碱性保护液剂量按表1配制；
c) 继续向锅炉进软水灌满锅炉直至水空气阀冒；
d) 保养期间维持炉水碱度5～12mmol/L；
e) 保养期间保持受热面外部干燥必要定期微火烘炉保持锅炉口水温≧5℃；
f) 室温低于5℃宜采用湿保养
表1 碱性保护液剂量表
药 剂 名 称 药 剂 用 量（kg/t锅水）
氢氧化钠(NaOH)
碳酸钠(Na2CO3)
磷酸钠(Na3PO4.12H2O) 3～10
20
20
7.2 干保养
7.2.1 使用范围
停炉间超月锅炉采用干保养防腐
7.2.2 干保养：
a) 停炉清扫锅炉外部灰尘清除炉排、炉体各受热面烟灰灰渣；
b) 清除锅炉内水垢、泥渣；
c) 炉膛、烟道内放置干燥剂条件用红丹或其防腐漆涂刷表面
d) 盛干燥剂敞口托盘（干燥剂应平放堆积）点燃蜡烛放入锅筒内并关闭孔、手孔、检查孔；
e) 干燥剂用量：石灰用量5㎏/m3蜡烛1支/m3
附录A
（规范性附录）
水压试验
A.1 水压试验前、应进行内外部检验用水压试验确定锅炉工作压力
A.2 水压试验压力应符合A1规定
A.3 水压试验条件
A.3.1 水压试验应环境温度高于5℃进行否则必须防冻措施
A.3.2 水压试验用水应保持高于周围露点温度能防锅炉表面结露宜温度高防止引起汽化温差应力般20～70℃
A.4 水压试验操作
A.4.1 水压试验水压应缓慢升降水压升额定水压力应暂停升压检查漏水或异现象再升压试验压力
A.4.2 焊接锅炉应试验压力保持5钟降额定水压力进行检查检查期间压力应保持变
A.5 水压试验合格标准
A.5.1 受压元件金属壁焊接缝没水珠水雾
A.5.2 胀口处降额定水压滴水珠
A.5.3 水压试验见残余变形
附录B
（规范性附录）
风机操作规程
B.1 启
B.1.1 启风机检查:
a）风机防护设备要齐全靠壳体内杂物；
b）扳主轴叶轮转应平衡；
c）拨叶片转部与固定部碰撞及摩擦现象；
d）入口扳板关灵电气设备脚螺栓紧固润滑油充足
B.1.2 关闭调节门打冷却水进口阀按轴承温度调节水量
B.1.3 关闭入口挡板稍口挡板用手指点关按钮观察风机叶轮转向与要求相符
B.1.4 稍入口挡板启风机注意电流表指针迅速跳高值经5-10秒返空载电流值指针能返空载电流应立即停用 查明原重新再行启
B.1.5 待风机转入运行逐渐挡板直规定负荷止
B.2 运转
B.2.1 启应检查油位、风压、电流、温度否振、泄露等现象
B.2.2 运行应保持轴承箱内油位轴承2/3处轴承表面温度超环境温度40℃高高于80℃
B.2.3 用V带传应尽量保持每根传带松紧度致安装风机处温度于70℃宜使用胶质带应特别注意胶带能粘油污
B.2.4 用联轴器直接传两轴同免主轴受损损坏
B.2.5 叶轮半径向联轴器附近均允许站免发危险
B.3 风机紧急停机
遇列情况应采取紧急停机
B.3.1 发觉风机剧烈噪声
B.3.2 电机温度剧烈升
B.3.3 风机发剧烈振撞击现象
B.3.4 冷却水断
B.3.5 电流超额定值1.1倍
附录C
（规范性附录）
水泵操作规程
C.1 启与停止
C.1.1 检查水泵油位否
C.1.2 手盘车转灵
C.1.3 试验启负荷零检查电机旋转向应符合水泵要求
C.1.4 启前打进水阀向泵内灌满水并排泵内空气关闭水阀及压力表旋塞
C.1.5 启电机打压力表旋塞
C.1.6 打水阀直至需要压力
C.1.7 水泵停止运行应先慢慢关闭水阀再停电机关进水阀
C.1.8 关水阀与电机关间隔间宜超3钟
C.1.9 停机所处环境外界温度较低应泵体内剩水放掉
C.2 运转
C.2.1 运转轴承温度能超外界温度40℃能高于80℃
C.2.2 水泵换油间第工作80进行每工作2400或每检修换油
C.2.3 填料室内漏水每钟10-20滴宜超或太少应加紧或放松填料压盖
C.2.4 定期检查弹性联轴器注意电机与轴承温度注意加油现噪声或异应立即停止检查
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下列不属于系统隔离方法的是
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贡献者回答化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。
化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 ；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。
一、化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。
二、化工检修的工作要点
化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。
首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。
再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外，设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。这种检修模式的最大特点在于：能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据，对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
三、化工检修前准备工作
主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案；检修前进行安全教育；检修前检查。
1、检修前停车的安全技术处理
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：
（1）严格按照预定的停车方案停车
按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
（2）泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
（3）装置内物料务必排空、处理
在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
（4）控制适宜的降温、降量
降温、降量应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
（5）开启阀门的不宜过快
开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
（6）高温真空设备停车步骤
高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
（7）停炉作业严格依照工艺规程规定
停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
2、完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。
3、置换设备内有毒、有害气体
对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
4、正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
5、正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
四、化工检修注意事项
1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。
2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。
3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。
4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。
5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。
7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
（1）、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
（2）、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。
8、盲板的加、拆管理。
（1）、必须指定专人负责，统一管理。
（2）、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
（3）、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
（1）、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。
（2）、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动火。
（3）、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。（可燃气探测仪）
（4）、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
（5）、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
10、检修期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
11、动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等）。
12、进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。
13、须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。
14、检修期间，对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
15、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
16、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。
17、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
18、要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
（1）、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
（2）、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
（3）、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
19、行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。
20、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
21、禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
五、突发计划外检修处理装置停车及停车后的安全处理。
停车后的安全处理主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗、拆卸入孔、正确劳保着装，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续等。
1、隔绝：完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想。
由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成重大事故时有发生。因此，检修设备必须进行可靠隔绝，最安全可靠的隔绝方法是拆除管线或抽堵盲板。工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理“抽堵盲板作业许可证”，并落实各项安全措施。
（1）应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业。
（2）盲板必须符合安全要求并进行编号。
（3）抽插盲板现场安全措施：
（4）确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；
（5）凡在禁火区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时，应使用防爆工具，应有专人检查和监护；
（6）在室内抽插盲板时，必须打开窗户或用通风设备强制通风；
（7）抽插有毒介质管道盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；
（8）在高处抽插盲板时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；
（9）危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车在场；
（10）操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。
2、置换、吹扫与清洗
（1）置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换．因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。
（2）吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。
（3）清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。
3、正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。
4、正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。包括工作服、工具、安全帽、正确穿戴劳保手套、劳保鞋等。
5、其他
（1）清理检修现场和通道。
（2）切断待检设备的电源，挂上“禁止启动”警告牌并加锁。
（3）及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。
（4）安全交接。检修前生产部门与检修部门严格办理安全检修交接手续，双方检查和确认后在“安全交接书”上签字认可。
六、检修阶段安全工作检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。
1、动火作业
（1）固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。
（2）动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。
（3）动火安全作业证制度
①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。 “动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以及动火分析结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。
②动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不符合安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。
③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。
④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。
⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，同时还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。
（4）动火分析及标准
①取样要有代表性。
②取样时间与动火作业的时间不得超过30min。
③动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限体积比的20%，若使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%而大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2%
④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过最高容许浓度，氧含量应为18~22%。
2、设备内作业
（1）设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。
（2）设备内作业安全要点：
①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。
②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净。
③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次。
④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。
⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。
⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。
⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。
⑧设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。
⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。
⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
工作处理好，即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。
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化工企业安全疏散通道的设置要求
本文贡献者：【皋慕卉】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答化工（危险化学品）企业“二道门”是指有效隔离企业生产区域与办公、生活区域，有效管控出入生产区域人员和车辆，设置在非防爆区域的门禁管理系统。具体建设内容如下：
南京繁和电子科技有限公司专业安装智能化二道门厂家
1.企业“二道门”应分别设置人员和机动车辆出入通道，人员出入的“二道门”应采用闸口门等一人一通过的形式，机动车辆出入的“二道门”应采用伸缩门的形式。
2.人员出入的“二道门”必须设置门禁系统，具备出入人员统计和信息分类功能，所有人员出入“二道门”实行一人一卡制。稳步推广应用“人员定位”和外来作业人员“门禁卡＋指纹识别”技术。
3.“二道门”入口处应加装视频监控，安装电子显示屏，实时显示出入“二道门”人员信息以及生产区域内各生产作业场所人员的数量及分布情况。
4.在“二道门”醒目位置应设置总平面布置图，标明应急疏散路线和紧急集合点；设置进入“二道门”内劳动防护用品穿戴、禁烟禁火的警示牌。
5.“二道门”在应急情况下应具备快速开启功能；在断电状态下，应具备人工快速开启功能。鼓励企业将事故报警系统与“二道门”联锁。
以上就是道尔智控小编解答(皋慕卉)解答关于“化工企业安全疏散通道的设置要求”的答案，接下来继续为你详解用户（あの花）解答“化工阀门的种类有哪些”的一些相关解答，希望能解决你的问题！
化工阀门的种类有哪些
本文贡献者：【あの花】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答化工常用阀门的特点及其使用注意事项(一)旋塞阀(考克)
特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点
使用注意事项：
1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；
2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；
3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；
球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。
带夹套保温球阀
不锈钢球阀
不锈钢球阀快开球阀
特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。
使用注意事项：
同旋塞阀同样；
带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启状态；
如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项：
应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手的损坏，从而造成不安全因素。
(三)蝶阀
蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。
根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。
特点：蝶阀具有结构简单、开闭较迅速，流体阻力小、维修方便等优点，但不能用于高温高压场合，PN小于1.6Mpa,t小于120度的大口径水、蒸汽、
空气、油品等管路。
使用注意事项：
1、阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启；
2、如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏；
3、禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；(下面阀同样如此)
4、开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。
(四)截止阀
截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，它与前述三种截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门，而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘(阀头)，改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。
流线式截止阀美标式截止阀
特点：截止阀上部有手轮、阀杆，中部有螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其结构紧凑，但阀杆与介质接触部分多，尤其螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可判断
截止阀结构较复杂，但操作简单、不甚费力，易于调节流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。
截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。
截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。
使用注意事项：
1、开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏；
2、在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起安全事故；
3、在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；
(五)闸阀
闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。
明杆式闸阀暗杆式闸阀
根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。
明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，开启阀门时阀杆伸出手轮，其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小，阀杆与介质接触长度较小，螺纹部分基本不受介质腐蚀影响，缺点是外伸空间高度大。
暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合，开启阀门时阀杆只旋转而不上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小，缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启，阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。
闸阀具有流体阻力小，介质流向不变、开启缓慢无水锤现象，易于调节流量等优点，缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管
1、当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏；
2、开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭；
3、开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏。
(六)节流阀
节流阀又称针形阀，其外形与截止阀相似，其阀芯形状不同，呈锥状或抛物线状，常用于化工仪表中，常为螺纹连接。
使用注意事项：
1、因为螺纹连接，故开闭时首先检查螺纹连接是否松动泄漏；
2、开闭阀门时缓慢进行，因为其流通面积较小，流速较大，可能造成密封面的腐蚀，应留心观察，注意压力的变化。
(七)止回阀
止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀门，又称止逆阀或单向阀。
止回阀按结构不同分为升降式(跳心式)和旋启式(摇极式)两种。
升降式旋启式
使用注意事项：
注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。
(八)安全阀
安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。
根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。
使用注意事项：
1、安全阀使用必须在效验有效期内；
2、管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作；
3、定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。
4、如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换
(九)疏水阀
疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。
使用注意事项：
1、使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；
2、起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。
(十)各式取样阀
取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门，一般装于设备或管路上大致分为以下几种：
双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；
使用注意方法：
1、双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；
2、法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过手轮转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中；
3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：
I应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
Π当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。
(十一)氟塑料衬胶阀
氟塑料衬胶阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中，其结构原理与不衬氟塑料阀相似，只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底，其使用方法相似。
上文就是道尔智控小编解疑贡献者：（あの花）分析的关于“化工阀门的种类有哪些”的问题了，不知是否已经解决你的问题？如果没有，下一篇内容可能是你想要的答案，现在接着继续表述下文用户【紫罗兰の梦幻】贡献的“化工厂存在什么危险”的一些相关疑问做出分析与解答，如果能找到你的答案，可以关注本站。
化工厂存在什么危险
本文贡献者：【紫罗兰の梦幻】， 疑问关键字：化工厂通道闸， 下面就让道尔智控小编为你解答，希望本文能找到您要的答案！
贡献者回答最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。工厂中常见的事故隐患有：
1.操作流程问题：专业性的操作方式是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险；
2.工厂环境问题：如废水、废气、危险废物及化学品的异常泄露等；
3.消防安全问题：安全疏散通道、安全出口是否畅通，是否配备相应的消防器材，工作人员是否熟悉放置点和使用方法，企业是否为员工做安全培训；
4.用电安全问题：电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。
化工厂安全隐患带来的伤害非常大，所以企业负责人一定要时常排查工厂车间内存在的安全隐患，遇到隐患就要及时通报上级，进行改进。那么，化工企业安全隐患如何排查治理呢？
化工企业首先在设计完成后应做危险与可操作性分析，根据每个操作程序或主要设备，设置关键词，并进行分析，得出全面的安全隐患分析。或者可以采用头脑风暴的方法，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析。
一般化工企业的工艺参数都是有严格要求的，工艺参数影响着员工对设备的调节和控制。另外化工企业的事故80%都是因为超压、超温引起设备的腐蚀、损坏等。因此企业要根据原因制定出相应的规定，以减少泄露、控制泄露，化工厂的安全隐患对整个厂区至关重要，因此企业负责人要做好隐患排查。
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